Номера деталей на сборочном чертеже указываются. Общие правила выполнения сборочных чертежей. Указание номеров позиций

Сборочные чертежи выполняют тогда, когда изделие состоит из нескольких деталей. Этот чертеж состоит из изображений составляющих изделие деталей и информации, необходимой для их изготовления и сборки.

Сборочным чертежом называется документ, содержащий изображение сборочной единицы, дающий представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединенных между собой, и обеспечивающий возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

Это облегчает работу по техническому обслуживанию, поскольку в дополнение к тому, что указано в предыдущем разделе, оно позволяет идентифицировать точки смазки, точки контроля температуры, потребности в запасных частях и т.д. он предоставляет изображение, которое дает представление о работе представленной машины или механизма.

В общем наборе рисунка мы можем видеть соотношение, положение и согласие между различными подмножествами; в то время как каждый из подмножеств рисунков ясно показывает различные элементы, образующие его. Он также получает название сборочного чертежа, поскольку он служит в качестве руководства для выполнения сборочных работ механизма из незакрепленных деталей.

Сборочный чертеж должен давать полное представление о форме, функциональном назначении и составе сборочной единицы.

По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства.

По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы.

Этот тип чертежа используется производителями для отображения в каталогах общих размеров машины, установки и т.д. В ансамблевых рисунках необходимо нарисовать необходимые виды, чтобы иметь возможность видеть и ссылаться на все составляющие его детали, а не на необходимость определять все конструктивные детали одних и тех же, поскольку они будут полностью определены в соответствующих взорванных чертежах, а нет что такие детали имеют очевидное значение для выполнения сборки сборки или для ее интерпретации.

Правильная интерпретация набора чертежей требует различения различных частей, которые его составляют, для которых должны быть приняты во внимание следующие правила: контактные поверхности между двумя прилегающими частями представлены одной линией той же толщины, что и используемая для любой видимой линии, не имея необходимости использовать разные линии, или разделения между двумя частями. Когда целое представлено в разрезе, разные части одного и того же куска должны иметь один и тот же тип царапин; однако отрегулированные детали, показанные в поперечном сечении, будут иметь пунктирные линии секции, обращенные друг от друга.

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы;

2)необходимые размеры. На сборочном чертеже обязательно должны быть заданы размеры, которые характеризуют изделие в целом, а также те, которые необходимо выдержать при сборке и контроле изготавливаемого изделия (габаритные размеры , т. е. наибольшие внешние размеры изделия по трем измерениям (высота, длина, ширина); размер установочный - размер, определяющий положение предмета на месте монтажа или положение составной части при её установке в изделие; присоединительные размеры , т. е. размеры элементов детали, изделия, обеспечивающих возможность присоединения их к другому изделию; монтажные размеры, т. е. размеры, необходимые для правильной установки деталей относительно друг друга, например, размеры между центровыми и осевыми линиями; эксплуатационные размеры , указывающие крайние положения движущихся частей изделий, например ход поршня, рычага, клапана двигателя);

Если это невозможно, потому что в разрезе показано более двух плоских фигур, царапины отличаются от участков каждой детали различными расстояниями и пропорциональны общей поверхности, которую нужно поцарапать. Секции очень мелких кусочков почернели. Если есть несколько из этих смежных кусков, они представлены заготовкой толщиной не менее 0, 7 мм. Твердые компоненты, такие как валы, валы, винты, штифты, ключи и т.д. Не продольно разделены и, следовательно, не царапаются; в свою очередь, катящиеся элементы подшипников также не показаны в поперечном сечении.

3) номера позиций;

4) технические требования;

5) техническую характеристику изделия (при необходимости);

6) спецификация.

Указание номеров позиций

Составные части и специфицируемые материалы сборочной единицы, изображенной на сборочном чертеже, должны иметь номера, которые наносят в соответствии с ГОСТ 2.109-73:
1. Все составные части изделия на сборочном чертеже нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации данной сборочной единицы.
2. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Конец линии-выноски, пересекающий контур детали, заканчивается утолщением в форме точки. Линия-выноска и полка проводятся сплошной тонкой линией. Номера позиций следует указывать на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируется как видимые, как правило, на основных видах или заменяющих их разрезах.

В представлении резьбовых соединений будет учтено, что внешние потоки скрывают представление внутренних потоков. Если нет сомнений или двусмысленности, чертеж стандартных элементов может быть сведен к символическим штрихам или к упрощенному представлению в соответствии со спецификациями, установленными нормализацией, соответствующей каждому случаю. Когда элемент набора является подвижным, крайние положения могут быть представлены линиями тонкой и двухточечной. 60 °.

Последовательность и основные приемы чтения чертежей

Как только монтажный чертеж закончен, он будет изучен, если сборка, представленная для каждой из частей, станет возможной и рациональной. Они представляют собой размеры, которые обеспечивают правильную работу механизма, устанавливая соответствующие корректировки.

3. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строку по возможности на одной линии.
4. Номера позиций, как правило, указывают на чертеже один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых частей изделия, при этом все повторяющиеся номера позиций выделяются двойной полкой.
5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше размера шрифта, принятого на чертеже для размерных чисел.
6. Линии-выноски не должны пересекаться между собой и по возможности не должны быть параллельными линиям штриховки и размерным линиям
7. Допускается проводить общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:
для группы крепежных деталей, относящиеся к одному и тому же месту крепления;
для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, и когда на чертеже невозможно подвести линию-выноску к каждой составной части. В этих случаях линию-выноску отводят от детали, номер позиции которой указывают первым.

Это размеры, которые определяют расстояние между определенными кусками, чтобы определить их положение. Это размеры, которые обеспечивают общие размеры механизма. Если одно из этих размеров имеет переменную величину, указаны две предельные величины данного размера. В некоторых случаях монтажный чертеж может включать в себя размеры, соответствующие работам по обработке, которые предназначены для выполнения в процессе сборки или после завершения сборки, например, для многосекционного сверления и т.д. из вышесказанного необходимо установить стандарты для идентификации частей набора таким образом, чтобы каждый кусок имел одинаковую идентификацию во всех документах, в которых он отражен.

Условности и упрощения, допускаемые на сборочных чертежах

В целях экономии времени на сборочных чертежах по ГОСТ 2.109-73 допускается применять упрощения и условности

1. Перемещающиеся части сборочной единицы изображают в крайних или промежуточных положениях. На сборочном чертеже условно изображают:

а) витки пружины изображают прямыми линиями, соединяющими соответствующие участки контура фигур сечения пружины;

Пример чтения и деталирования сборочного чертежа изделия «Тиски»

В общих рисунках каждая часть будет сопровождаться корреляционным числом, которое идентифицирует его. Чтобы отличить их от других указаний, номинальная высота этих чисел должна быть в два раза выше номинальной высоты и ни в коем случае не должна быть меньше 5 мм; даже, может быть обрамлена с помощью круга. Предпочтительно, чтобы порядок последовательности чисел был связан с порядком сборки.

Указание номеров позиций

Тождественные элементы одного и того же набора должны быть идентифицированы по одной и той же ссылке, указывая идентификационную метку на одну из них, при условии, что нет двусмысленности; однако общее количество предметов, равных указанному, должно быть записано в списке деталей. Эта линия заканчивается в точке, если она заканчивается внутри куска, или стрелкой, если она заканчивается контуром детали. По этой причине опорные линии никогда не будут продолжением какой-либо другой линии фигуры. Они не будут вмешиваться в какую-либо другую информацию или сокращать себя.

б) пробки пробковых кранов - в положении "открыто";

в) домкраты в положении начала подъема груза;

г) тиски со сдвинутыми губками;

д) пружины в разрезе изображают двумя витками с каждого конца.

2. Сварные, паяные, клееные и другие изделия из однородного материала в сборке с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитный предмет (в одну сторону) с изображением границ между частями такого изделия сплошными основными линиями.

Условности и упрощения, допускаемые на сборочных чертежах

Должно быть обеспечено, чтобы расположение номеров было выровнено по строкам и столбцам, чтобы достичь большей эстетики. Одна и та же опорная линия может включать в себя идентификационные метки, соответствующие нескольким связанным элементам. В комплексных множествах, разделенных на подмножества, каждое из этих подмножеств должно быть идентифицировано с одной ссылкой; идентифицируя различные компоненты каждого подмножества десятичной системой. По этой причине метки будут образованы несколькими группами цифр, разделенными точками или наклонными линиями, и устроены таким образом, что первая группа слева идентифицирует множество кусков более высокого ранга, рядом с подразделениями, которые составляют предыдущий набор, и т.д. вплоть до самых простых элементов, которые будут идентифицированы группой в крайнем правом углу.

3. На изображениях сборочной единицы допускается не показывать:

а) мелкие конструктивные элементы на поверхностях деталей: фаски, кольцевые проточки для выхода режущего инструмента, накатки и т.п.;

б) зазоры между стержнем и отверстием;

в) изображение резьбы на торцевом виде.

4. В разрезах, согласно правилам ГОСТ 2.305 - 68:

Список деталей добавляется к монтажному чертежу над коробкой с надписью; будут иметь ту же ширину, что и это, и столько строк, сколько части объединяют набор. Названия различных разделов, в которых разделен список разделов, будут указаны в нижней части, обозначая части снизу вверх в корреляционном порядке в соответствии с их идентификационным знаком. Если набор имеет много частей, список деталей может быть сделан отдельно в стандартизованном формате и должен быть идентифицирован с тем же номером чертежа, что и установленный чертеж.

Названия различных разделов будут указаны в верхней части списка частей, отмечая части сверху донизу в корреляционном порядке в соответствии с их идентификационной меткой. Содержимое списка деталей является гибким, поэтому компании могут адаптировать информацию, отраженную в нем, однако вы можете ввести информацию по следующим рубрикам: столбец меток указывает ссылочный номер каждого часть, показанная на общем чертеже. Столбец деноминации указывает полное обозначение произведения в единственном числе, добавляя, при необходимости, дополнительные данные.

а) болты, винты, шпильки, шпонки, заклепки, непустотелые валы, шпиндели, шатуны, рукоятки и т.п. при продольном разрезе показываются нерассеченными;

б) спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа ребер жесткости и т.п. показываются незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента.

Если это стандартная часть, ее стандартное обозначение должно использоваться. Количество столбцов штук указывает общее количество частей каждого типа или метки и, следовательно, идентично, которые необходимы для формирования полного набора. Стандартная колонка относится к норме, применимой в случае стандартных частей.

В колонке производителя указывается, при использовании компонентов, поставляемых другими производителями, имя производителя. В справочной колонке при использовании компонентов, поставляемых другими производителями, указывается полная ссылка в соответствии с каталогом производителя. Столбец номерного знака указывает, в случае нестандартных компонентов, номер плоскости реза, в которой определяется компонент. В колонке материала указывается тип и качество материала, с которым изготовлена деталь. Если это стандартный материал, следует использовать его стандартное обозначение.

5. Болты, винты и шпильки изображаются на сборочных чертежах упрощенно.

Спецификация

Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.

Спецификация - основной конструкторский документ, выполненный в виде таблицы, в которой приводятся наименования, номера позиций всех составных частей сборочной единицы и указывается их число.

Список деталей может содержать другую информацию, необходимую для определения определения продукта, например: общие размеры, удельный вес, условия поставки, наблюдения и т.д. Этот тип чертежей будет включать: формы и размеры различных деталей конструкции, допуски, отделки поверхности, обработки и покрытия, материалы и т.д. А также всю информацию, необходимую для изготовления различных изделий; обеспечивая сборку и правильную работу механизма, в который они вставлены.

В целом правила промышленной графики, относящиеся к чертежу независимых частей, будут применяться с использованием системы взглядов; заказывая их согласно указанной нормировке при проецировании куска в первый диэдраль. Каждая часть будет представлена видами, разрезами, сечениями и деталями, необходимыми и достаточными для четкого определения формы всех ее конструктивных деталей.

В спецификации документацию и составные части сборочной единицы перечисляют в определенной последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

Спецификацию выполняют на отдельных листах (одном или нескольких) формата А4 или размешают непосредственно на сборочном чертеже, выполненном на формате A4, если имеется достаточно места для ее размещения. Спецификацию выполняют прежде, чем на сборочном чертеже наносятся номера позиций деталей, входящих в сборочную единицу. Она необходима для изготовления изделия.

Должны совпадать с данными, установленными в общем чертеже. Это объясняется тем, что общий дизайн не обязательно должен показывать полную форму всех деталей. Куски должны быть нарисованы с учетом положения, которое они представляют в наборе. Если есть часть, которая может занимать разные позиции, она будет представлена в соответствующей позиции для ее обработки. Начните резку с помощью простейших деталей с точки зрения их формы. Мнимая элиминация этих деталей из сборки облегчает определение формы наиболее сложных деталей.

Каждая часть будет нарисована в наиболее удобном масштабе; в любом случае, если это возможно, используются стандартные весы. Все детали должны быть рассчитаны до тех пор, пока размеры каждого из них не будут полностью определены, независимо от того, были ли какие-либо детали, такие как диаметр отверстия или нити, в другой части. При резке деталей рекомендуется проконсультироваться со стандартами, соответствующими стандартным деталям, чтобы иметь возможность устанавливать размеры деталей, которые соответствуют им.

После каждого раздела спецификации в соответствии с ГОСТом оставляют свободные строки и резервируют номера позиций для возможного внесения дополнительных изделий.

Заполнение граф спецификации производится сверху вниз следующим образом:
1. В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых записаны в графе «Обозначение».
для документов, записанных в разделы «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы», графу не заполняют.
для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ (без чертежа).
2. В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится записываемая составная часть (при разбивке поля чертежа на зоны в соответствии с ГОСТ 2.104-2006).
3. В графе «Поз.» (Позиция) указывают порядковые номера составных частей, входящих в специфицируемое изделие в последовательности их записи в спецификации. Для разделов «Документация» и «Комплекты» графу не заполняют.
4. В графе «Обозначение» записывается обозначение документа на изделие в соответствии с ГОСТ 2.201-80.

Добавление детали из файла

Проанализируйте на рисунке набор функцию, выполняемую каждой из частей, которые ее составляют. Это позволит учитывать ряд очень важных аспектов, которые необходимо учитывать при разрезании, чтобы обеспечить правильную сборку и работу механизма: Адекватные настройки, классифицирующие их в: фиксированном, мобильном и неопределенном. Таким образом, измерение может быть выполнено в соответствии с функцией, указывая производственные допуски, которые позволяют обеспечить соответствующие корректировки. Полезность каждой поверхности, позволяющая классифицировать их в: функциональной, поддерживающей и свободной.

5. В графе «Наименование» указывают:
в разделе «Документация» только наименование документа, например, «Сборочный чертеж»;
в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Комплекты» – наименование изделий в соответствии с основной надписью на конструкторских документах этих изделий, например «Колесо зубчатое», «Втулка». Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают наименование и материал, а также размеры, необходимые для их изготовления;
в разделе «Стандартные изделия» – наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;
в разделе «Прочие изделия» – наименование и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов;
в разделе «Материалы» – обозначения материалов, установленных в стандартах на эти материалы.
6. В графе «Кол.» (Количество) указывают количество составных частей в одном специфицируемом изделии, а в разделе «Материалы» – общее количество материалов на одно изделие с указанием единицы измерения.
7. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, а также другие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, материалам и документам.

Последовательность и основные приемы чтения чертежей

Прочитать сборочный чертеж - это значит представить форму и конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы, порядок сборки, а также выявить форму каждой детали в данной сборочной единице.
При чтении чертежа общего вида следует:
1. Выяснить назначение и принцип работы изделия.
Необходимые сведения о назначении и принципе работы изделия содержатся в основной надписи и описании изделия.
2. Определить состав изделия.
Основным документом для определения состава изделия является спецификация, в которой составные части изделия классифицированы по разделам. Для определения на чертеже положения конкретной составной части изделия нужно по ее наименованию определить номер позиции в спецификации, а затем найти на чертеже соответствующую линию-выноску. Спецификация также позволяет определить количество изделий каждого наименования.
3. Определить назначение и конфигурацию составных частей изделия.
Назначение и конфигурация изделия определяется функциональными особенностями изделия в целом и его составных частей. Конфигурация составных частей обусловлена их назначением и взаимодействием в процессе работы. При определении конфигурации составных частей следует обращать внимание на способ их соединения.
4. Выявить способы соединения составных частей изделия между собой.
Способы соединения деталей обусловлены особенностями взаимодействия элементов изделия в процессе его эксплуатации. Способы соединения могут быть выявлены по чертежу общего вида и классифицированы как разъемные или неразъемные.
5. Определить последовательность сборки и разборки изделия.
Одним из основных требований к конструкции изделия является возможность его сборки и разборки в процессе эксплуатации и ремонта. Рациональной может считаться лишь такая конструкция, которая позволяет осуществлять сборку (разборку) с использованием минимального числа операций.
Рекомендуется следующая последовательность чтения чертежа:
1. По основной надписи установить наименование изделия, номер, масштаб чертежа, масса изделия, организацию, выпустившую чертеж.
2. Выяснить содержание и особенности чертежа (определить все изображения, составляющие чертеж).
3. По спецификации установить наименование каждой части изделия, найти ее изображение на всех изображениях, уяснить ее геометрические формы.
Поскольку на чертежах, как правило, имеется не одно, а несколько изображений, форму каждой детали можно выявить однозначно, прочитав все изображения, на которых данная деталь имеется.
Начинать следует с наиболее простых по форме деталей (стержни, кольца, втулки и т.п.). Найдя с помощью позиционного обозначения деталь на одном (обычно на главном) изображении и, зная конструктивное назначение детали, представить себе ее геометрическую форму. Если это одно изображение однозначно определяет форму и размеры детали, то перейти поочередно к выявлению форм других деталей; если же одно изображение не выявляет форму или размеры хотя бы одного элемента детали, то следует отыскать эту деталь на других изображениях сборочного чертежа и восполнить недостаточность одного изображения. Выяснению формы детали способствует то, что на всех разрезах и сечениях одна и та же деталь заштрихована с одинаковым наклоном и расстоянием между линиями штриховки.
При этом пользуются знаниями основ проекционного черчения (проекционная связь точек, линий и поверхностей) и условностей, установленных стандартами ЕСКД.
4. Ознакомиться с описанием изделия. Если описание отсутствует следует, по возможности, ознакомиться с описанием аналогичной конструкции.
5. Установить характер соединения составных частей изделия между собой. Для неразъемных соединений определить каждый элемент соединения. Для разъемных соединений выявить все крепежные детали, входящие в соединение. Для подвижных деталей установить возможность их перемещения в процессе работы механизма.
6. Установить, какие детали смазываются, и как осуществляется смазка.
7. Выяснить порядок сборки и разборки изделия. При этом следует иметь в виду, что в спецификации и на сборочном чертеже порядок записи и обозначения составных частей не связаны с последовательностью сборки.
Рекомендуется фиксировать порядок сборки и разборки изделия на бумаге в виде схемы или в форме записи последовательности операций. Конечной целью чтения чертежа, как правило, является выяснение устройства изделия, принципа работы и установление его назначения. В учебном процессе центральное место в чтении чертежа занимает изучение форм отдельных деталей, как главного средства к выяснению всех других вопросов, связанных с чтением чертежа.

Деталирование чертежа

Деталированием называется выполнение рабочих чертежей детали по чертежу общего вида.
Деталирование – это не простое копирование изображения деталей, а сложная творческая работа, включающая индивидуальную оценку сложности форм каждой детали и принятие наилучшего для нее графического решения: выбор главного изображения, количества и содержания изображений.
Размеры деталей измеряют на чертеже с учетом масштаба, указанного основной надписи. Исключение составляют размеры, нанесенные на сборочном чертеже. Размеры стандартных элементов (резьб, конусностей, «под ключ» и др.) уточняются по соответствующим стандартам.
Процесс деталирования целесообразно разделить на три этапа: чтение чертежа общего вида, подробное выявление геометрических форм деталей и выполнение рабочих чертежей деталей.
1. Чтение чертежа общего вида.
Результатом чтения чертежа общего вида должно быть уяснение состава деталей, входящих в сборку, их взаимного расположения и способов соединения, взаимодействия, конструктивного назначения каждой детали в отдельности и изделия в целом.
2. Подробное выявление геометрических форм деталей , подлежащих вычерчиванию, с целью правильного выбора главного изображения, количества и содержания других изображений на рабочих чертежах. По мере выявления форм деталей следует решать вопрос о выборе главного изображения и необходимости выполнения других изображений для каждой детали, выбрать масштаб изображения, формат.
3. Выполнение рабочих чертежей деталей.
произвести компоновку чертежа, т.е. наметить размещение всех изображений детали на выбранном формате.
в тонких линиях вычертить необходимые виды, разрезы, сечения и выносные элементы.
провести выносные и размерные линии. Определить истинные размеры элементов детали и проставить их на чертеже. Особое внимание обратить на то, чтобы размеры сопряженных деталей не имели расхождений. Определить необходимые конструктивные и технологические элементы (фаски, проточки, уклоны и пр.), которые на чертежах общего вида не изображаются. Размеры выявленных конструктивных элементов определять не по чертежу общего вида, а по соответствующим стандартам на эти элементы.
проставить шероховатость, исходя из технологии изготовления детали или ее назначения.
обвести чертеж и выполнить штриховку разрезов и сечений.
проверить чертеж и, если необходимо, внести исправления.
заполнить основную надпись, записать технические требования.

Пример чтения и деталирования сборочного чертежа изделия «Тиски»

Тиски данной конструкции служат для закрепления обрабатываемых деталей на металлорежущих станках.

Сборочный чертеж изделия «Тиски» содержит пять изображений, дающих представление об устройстве изделия. На месте главного вида выполнен фронтальный разрез, необходимый для уяснения взаимного положения элементов, входящих в изделие. На виде сверху с помощью местного разреза показано соединение пластин (поз. 6) с корпусом (поз. 1) и губкой подвижной (поз. 2). Разрез А-А дает представление о форме оснований губки подвижной (поз. 2) и корпуса (поз. 1), а также о способе их соединения. Разрез Б-Б дает представление о виде соединения подшипника (поз. 3) и корпуса (поз. 1). На разрезе В-В показана форма пластины (поз. 6) и расположение винтов (поз. 9), предназначенных для крепления ее к корпусу. На изображениях нанесены габаритные размеры (длина – 390 мм, ширина – 220 мм, высота – 150 мм), установочные размеры (межцентровые расстояния отверстий в основании корпуса – 155 и 160 мм, положение оси винта относительно основания корпуса 95 мм). В спецификации к чертежу приведен перечень всех деталей и стандартных изделий, номера их позиций на чертеже и количество. Сборочных единиц в составе рассматриваемого изделия нет. Сборочный чертеж изделия «Тиски» сопровожден описанием принципа работы изделия и сведениями о материалах, из которых изготавливаются детали (материал деталей поз. 1–3 СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70, материал деталей поз. 4–7 Ст 5 ГОСТ 380-71).

Рис. 1. Сборочный чертеж изделия «Тиски»

Рис. 2. Спецификация изделия «Тиски»

Разборка (флеш)

Сборка (флеш)

Описание изделия «Тиски» и принцип его работы

Тиски устанавливаются на столе строгального или фрезерного станка и закрепляются шестью болтами (на рис. 13.17 болты не показаны). Обрабатываемую деталь закладывают между двумя пластинами (поз. 6). Винт (поз. 5), имеющий прямоугольную резьбу, удерживается от осевого перемещения кольцом (поз. 7) и штифтом (поз. 12). Чтобы втулка (поз. 4) не вращалась вокруг своей оси, установлен винт (поз. 8). При вращении винта (поз. 5) подвижная губка (поз. 2) будет перемещаться по направляющему пазу корпуса (поз. 1), зажимая пластинами (поз. 6) обрабатываемую деталь.

Определение состава изделия «Тиски»

В разделе «Детали» перечислены элементы изделия, которые требуют выполнения рабочих чертежей для их изготовления: корпус, губка подвижная, подшипник, втулка, винт, пластина, кольцо. Раздел «Стандартные изделия» представляет собой перечень деталей, используемых при сборке и не требующих выполнения чертежей, так как эти детали стандартизованы. Спецификация позволяет также определить количество элементов каждого наименования. Для определения на чертеже изделия положения конкретной детали следует по ее наименованию определить номер позиции в спецификации и отыскать соответствующую выносную линию.

Определение назначения составных частей изделия «Тиски»

Основным рабочим элементом рассматриваемого изделия (см. рис.1) являются зажимные пластины (поз. 6), фиксирующие обрабатываемые детали. Одна из пластин крепится винтами (поз. 9) к корпусу (поз. 1), а другая – к губке подвижной (поз. 2). Продольное перемещение губки (поз. 2) по направляющему пазу корпуса (поз. 1) осуществляется вращением винта (поз. 5). Передача движения от винта (поз. 5) к губке (поз. 2) осуществляется при помощи прямоугольной ходовой резьбы. Винт (поз. 5) фиксируется в подшипнике (поз. 3) втулкой (поз. 4) и удерживается от осевого перемещения кольцом (поз. 7) и штифтом (поз. 12). Втулка (поз. 4) удерживается от вращения винтом (поз. 8). Подшипник крепится к корпусу (поз. 1) шпильками (поз. 11).

Выявление способов соединения деталей

По сборочному чертежу изделия (см. рис. 2) «Тиски» можно установить, что все соединения относятся к классу разъемных: резьбовые (соединение винтовое, шпилечное), соединение штифтом, с посадкой. Пластины (поз. 6) крепятся к корпусу (поз. 1) и губке (поз. 2) винтами (поз. 9). Подшипник (поз. 3) крепится к корпусу шпильками (поз. 11). Соединение кольца (поз. 7) и винта (поз. 5) осуществляется штифтом (поз. 12). Втулка (поз. 4) фиксируется в корпусе подшипника (поз. 3) винтом (поз. 8). Плотное соединение втулки (поз. 4) и подшипника (поз. 3) достигается за счет увеличения наружного диаметра втулки по отношению к внутреннему диаметру подшипника – посадка с натягом. Все эти соединения являются неподвижными. Соединение винта (поз. 5) с втулкой (поз. 4) должно обеспечивать скольжение, что достигается увеличением внутреннего диаметра втулки по отношению к наружному диаметру винта – посадка с зазором. Соединение губки (поз. 2) и корпуса (поз. 1) осуществляется при помощи направляющих.

Определение последовательности сборки и разборки изделия «Тиски»

Пластина (поз. 6) привинчивается к корпусу (поз. 1) двумя винтами (поз. 9) (рис. 3, а). Вторая пластина (поз. 6) также двумя винтами (поз. 9) привинчивается к губке (поз. 2) (рис. 3, б).

Рис. 3. Порядок сборки изделия «Тиски»: а – соединение пластины с корпусом; б – соединение пластины с губкой подвижной

Рис. 4. Порядок сборки изделия «Тиски»: а – соединение корпуса с губкой подвижной; б – соединение винта с губкой подвижной

Основание губки подвижной (поз. 2) заводится в направляющие основания корпуса (поз. 1) до упора (рис. 4, а). В деталь губка подвижная (поз. 2) приблизительно на половину диаметра вворачивается винт (поз. 5) (рис. 4, б).

В отверстие детали подшипник (поз. 3) вставляется втулка (поз. 4) (рис. 5, а). Затем в подшипнике (поз. 3) и втулке (поз. 4) выполняется отверстие. В подшипнике (поз. 3) нарезается резьба под винт (поз. 8), который нужно сразу ввинтить. Винт (поз. 8) – установочный винт с коническим концом Во втулку (поз. 4) заводят свободную часть винта (поз. 5) (рис. 5, б). Подшипник (поз. 3) в сборе с втулкой (поз. 4) должны упираться во фланец винта (поз. 5). Подшипник (поз. 3) крепится к корпусу (поз. 1) четырьмя шпильками (поз. 11). Шпилечное соединение затягивается гайками (поз. 10). Конец винта (поз. 8) входит в отверстие во втулке (поз. 4) предотвращая прокручивание втулки (поз. 4) в подшипнике (поз. 3). Кольцо (поз. 7) надевается на свободный конец винта (поз. 5). В деталях кольцо (поз. 7) и винт (поз. 5) выполняется отверстие под штифт (поз. 12) и штифт заводится в отверстие. Разборка изделия «Тиски» осуществляется в обратном порядке.

Рис. 5. Порядок сборки изделия «Тиски»: а – соединение подшипника с втулкой; б – соединение подшипника с корпусом и фиксация винта штифтом

Сборочный чертеж

Графический документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля, называется сборочным чертежом.

Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей документации на основании чертежа общего вида изделия. На основании ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:

Изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

Размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу;

Указания о характере сопряжения разъемных частей изделия, а также указания о способе соединения неразъемных соединений, например сварных, паяных и др.;

Номер позиций составных частей, входящих в изделие;

Основные характеристики изделия;

Размеры габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные размеры.

Количество изображений на сборочном чертеже зависит от сложности конструкций изделия. Учебный сборочный чертеж выполняется обычно в двух или трех основных изображениях с применением разрезов. Рекомендуется соединение половины вида с половиной разреза при наличии симметрии вида и разреза изделия.

Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи входящих в нее деталей.

Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных частей, входящих в сборочную единицу. Штриховку одной и той же детали в разрезах на разных изображениях выполняют в одну и ту же сторону, выдерживая одинаковое расстояние (шаг) между линиями штриховки. Штриховку смежных деталей из одного материала разнообразят изменением направления штриховки, сдвигом штрихов или изменением шага штриховки (рис. 7.1). Сварное, паяное или клееное изделия из одного материала, находящиеся в сборе с другими изделиями, в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, показывая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями (рис. 7.2). Шарики в разрезах и сечениях всегда показывают нерассечёнными. Винты, болты, шпильки, штифты, шпонки, шайбы, гайки и другие стандартные крепежные изделия при продольном разрезе показывают нерассеченными. Непустотелые валы, шпиндели, рукоятки, шатуны и т. п. при продольном разрезе также изображают нерассеченными (рис. 7.3).

Рисунок 7.1

Рисунок 7.2

Рисунок 7.3

На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, округления, проточки, углубления, выступы, рифления, оплетку и другие мелкие элементы. Допускается не изображать зазоры между стержнем и отверстием. Если необходимо показать составные части изделия, закрытые крышкой, кожухом, щитом и т. п., то закрывающие изделия можно не изображать, а над изображением выполнить надпись по типу «Крышка поз. 5 не показана».

Изделия из винтовой пружины, изображенной лишь сечением витков, изображают лишь до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечения витков (рис. 7.4).

Рисунок 7.4

При выполнении сборочных чертежей соблюдают условности и упрощения, устанавливаемые стандартами на правила выполнения чертежей различных изделий.

На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими разрезами, используя тонкие штрихпунктирные линии с двумя точками (рис. 7.5). Для изображения соседних изделий – «обстановки» – используют тонкие сплошные линии (рис. 7.6).

Рисунок 7.5 Рисунок 7.6

На сборочных чертежах наносят следующие размеры:

1. Габаритные размеры, характеризующие три измерения изделия. Если один из размеров является переменным вследствие перемещения движущихся частей изделия, то на чертеже указывают размеры при крайних положениях подвижных частей (рис. 7.7).

Рисунок 7.7

2. Монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей в сборочной единице, например расстояние между осями валов, монтажные зазоры и т. п.

3. Установочные размеры, определяющие величины элементов, на которых изделие устанавливается на месте монтажа или присоединяется к другому изделию, например размеры окружностей и диаметры отверстий под болты, расстояние между осями фундаментных болтов и т. п.

4. Эксплуатационные размеры, определяющие расчетную, конструктивную характеристику изделия, например диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных элементах и т. п.

5. На сборочных чертежах также указывают размеры отверстий под крепежные изделия, если эти отверстия выполняются в процессе сборки.

6. Все остальные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации этой сборочной единицы.

7. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от точек на изображениях составных частей сборочной единицы, которые проецируются как видимые на основных видах или заменяющих их разрезах. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возможности на одной линии (рис. 7.7, 7.8, а). Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением позиций (рис. 7.8, б). Как правило, номер позиции наносят на чертеж один раз. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1–2 размера больше, чем размер шрифта размерных чисел на этом чертеже.

Рисунок 7.8

В процессе сборки изделия выполняются некоторые технологические, так называемые пригоночные, операции. Их выполняют совместной обработкой соединяемых деталей или подгонкой одной детали к другой по месту ее установки. В этих случаях на сборочных чертежах делают текстовые записи, подобные изображенным на рис. 7.9.

Рисунок 7.9

Многие изделия имеют типовые составные части. К ним относятся, например, сальниковые уплотнения (рис. 7.10). Их мягкая набивка обеспечивает герметичность отверстий, через которые проходят движущиеся части изделия. В качестве набивки используется пеньковое или льняное волокно (рис. 7.10, а, б) или набор колец из асбеста, кожи, резины (рис. 7.10, в). Поджатие набивки осуществляется накидной гайкой (рис. 7.10, а), резьбовой втулкой (рис. 7.10, б) или сальниковой крышкой (рис. 7.10, в). Эти детали на сборочных чертежах изображают в поднятом положении.

Рисунок 7.10

Клапаны имеют типовые крепления на штоках или шпинделях. Крепления могут осуществляться или обжимкой клапана (рис. 7.11, а), или проволочной скобой (рис. 7.11 б), или кольцом из проволоки (рис. 7.11, в). Головка шпинделя может крепиться в прорези клапана (рис. 7.11, г).

Подшипники качения относятся к стандартным изделиям. Их можно изображать на сборочных чертежах упрощенно (рис. 7.12, а) без указания типа по ГОСТ 2.420-69 или, как показано на рис. 7.12, б, – с изображением колец и шариков или роликов.

Рисунок 7.11